真空钎焊工艺

真空钎焊技术能够得到迅速的发展和应用，主要是因为与其它焊接方法相比，具有一系列的优点。       

 (1)在全部钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下(10-2Pa～10 Pa范围)，不会出现氧化、增联、脱碳及污染变质等现象，焊接接头的清洁度和强度较高。        

(2)钎焊时，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。        

(3)基体金属和钎料周围存在的低压，能够排除全属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接头。        

(4)因不用钎焊剂，所以不会出现气孔、夹杂等缺陷，可以省掉钎焊后清洗残余焊剂的工序，节省时间，改善了劳动条件，对环境无污染。        

(5)可将零件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成。选择适当的钎焊工艺参数，还可将钎焊安排为终工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。        

(6)可一次钎焊多道邻近的焊缝，或同炉钎焊多个组件。焊接效率高。        

(7)可钎焊的基本金属种类多，特别适宜钎焊铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适宜于钛、锆、铌、钼、钨、钽等同种或异种金属的钎焊连接。对难熔金属的连接，真空钎焊是产生无疵接头的好方法之一。对于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料也适用。        

(8)开阔了产品设计途径，对带有狭窄沟槽、极小过渡台、盲孔的部件和封闭容器、形状复杂的零部件均可采用，无需考虑由钎焊剂等引起的腐蚀、清洗、破坏等问题。