深冷处理的两种冷却方法

        早在一百多年前，人类就发现低温可以延长人的寿命，也可以使工具变得更强硬耐用，现在的深冷箱是利用液氮让需要加工的金属件体温瞬间从常温降至-80℃，再至-120℃，甚至-150℃，从而使金属件精度更高、刻度更准，全面提升它的性能指标。

        受得住骤冷，并在零下极寒温度中保持一段时间，由此诞生的关键性金属部件，比如各类刀具、工具钢，具备好莱坞硬汉打不死的品质，不仅强硬度和耐磨性Up Up，寿命也大大延长。实验证明，一个弹壳铸造中使用的冲击工具，经过深冷处理后的寿命，可以延长80倍有余！

        深冷处理通常根据冷却方法的不同可分为液体法和气体法。

        液体法即将材料或工件直接浸入液氮中, 使工件骤冷至液氮温度，且在此温度下保温一定时间，然后取出升温至某一温度。这种方式升降温速度很难控制，对工件有较大的热冲击，对工件产生损害较大。而使用德捷力液氮深冷设备较为简单，气体法则是通过液氮的气化潜热（约199.54kJ/kg）和低温氮气吸热来制冷。气体法可使深冷温度达到-190℃，使低温氮气与材料接触，通过对流换热，使氮气经喷管喷出后在深冷箱中气化，利用气化潜热及低温氮气吸热作用使工件降温。通过控制液氮的输入量来控制降温速率，可实现对深冷处理温度的自动可调，精确控制，且热冲击作用较小，开裂的可能性也小。目前气体法其冷却设备主要是温度可控的程控深冷箱。深冷处理可以显著提高黑色金属、有色金属、金属合金等材料的使用寿命、耐磨性及尺寸稳定性，具有可观的经济效益和市场前景.

        随着深冷处理技术的发展，现在已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等更多大小工件的改性上及更多行业中