控制焊接残余变形的七大工艺

1.利用反变形法控制焊接变形

为了抵消和补偿焊接变形，在焊前进行装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形有，这种方法称为反形法。反变形法是生产中常用的方法，通常适用于控制焊伯的角变形和弯曲变形。

2.用刚性固定法控制焊接变形

利用夹具、支撑、专用胎具、定位焊等方法来增大结构的刚性，减小焊接变形的方法称为刚性固定法。刚性固定法简单易行，是生产中常用的一种减小焊接变形的方法。生产中常用刚性固定配合反变形来控制焊接变形。

3.选择合理的装焊顺序控制焊接变形

同一焊接结构，采用不同的装焊顺序，所引起的焊接变形量往往不同，应选择引起焊接变形小的装焊顺序。一般采取先总装后焊接的顺序，结构焊后焊接变形较小。

4.选择合理的焊接顺序控制焊接变形

当焊接结构上有多条焊缝时，不同的焊接顺序将会引起不同的焊接变形量。合理的焊接顺序是指：当焊缝对称布置时，应采用对称焊接；当焊缝不对称布置时，应先焊焊缝小的一侧，此外，采用跳焊法、分段退焊法等控制焊接变形均有较好的效果。

5、散热法
散热法又称强迫冷却法。就是把焊接处热量散走，使焊缝附近的金属受热面大大减小，达到减小变形的目的。散热法有水浸法和散热垫法。

6、锤击法
利用锤击焊缝使焊缝延伸，就能在一定程度上克服由焊缝收缩所引起的变形。例如，薄板对接焊后会产生波浪变形，就可以用锤在焊缝长度方向上对焊缝进行锤击来克服其变形。