光亮退火

        光亮退火俗称光辉退火主要是在密闭空间加热退火後让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却便会有光辉度以至不造成脱碳情形产生。普通退火时加热和冷却发生氧化、脱碳作用，所以热处理的钢经过过额外的加工，就增加了金属的损失和成本，所以常常采用光亮退火。

        铜及铜合金在热处理过程中容易氧化。为了防止氧化，提高工件表面质量，须在保护气氛或真空中退火，即所谓光亮退火。铜及铜合金热处理过程中常用的保护气氛有水蒸气、分解氨、不完全燃烧并脱水的氨、氮气、干燥的氢气及部分燃烧的煤气（或其他可燃气体）等。可根据合金的种类、成分和要求选用。

        纯铜及白铜在较弱的还原性气氛中便不被氧化，以含2%H2的燃烧氨气或含2%～5%H2和CO不完全燃烧的煤气保护为适宜。纯铜还可用水蒸气保护。为了防止氢病，含氧铜退火时，保护气氛中的氢含量不应超过3%，或如前所述，在微氧化性气氛中热处理。纯铜还广泛采用真空退火。含铝、铬、铍、硅的青铜只有在高还原性气氛中才能达到光亮退火的目的。铍青铜的热处理（退火或淬火）常用分解氨保护，但氨的未分解部分不得超过20%，否则易产生气泡问题。

        含锌量低的黄铜，可进行光亮退火，但含量大于15%的黄铜的光亮退火尚未解决。这是因为氧化锌的分解压低，在稍微含有氧化性气体的气氛中即能形成ZnO，而且加热到450℃以上锌即开始挥发，使黄铜脱锌。为了克服这个缺点，可在较高的压力条件下退火。对黄铜采用的保护气氛有不完全燃烧的煤气、分解氨、水蒸气等。保护气氛中应不含硫，热处理前工件需要认真清洗，表面不应有油污或其他脏物。